Høykvalitets rustfritt stål pulver sintret filterskive

Den høykvalitets sintrede filterskiven i rustfritt stål, et filtermateriale med høy ytelse, konverterer rustfritt stålpulver til et solid materiale med en viss porestruktur gjennom en spesiell sintringsprosess. Dette materialet spiller en viktig rolle i mange industrielle felt på grunn av dets unike fysiske og kjemiske egenskaper.

 

Egenskaper

1. Filtreringsytelse

Den høykvalitets pulversintrede filterskiven i rustfritt stål har utmerket filtreringsytelse og kan oppnå presisjonsfiltrering på mikronnivå. Porestrukturen kan utformes etter behov for å møte ulike filtreringsbehov.

2. Formstabilitet

På grunn av den metallurgiske bindingen under sintringsprosessen, har den rustfrie pulversintrede filterskiven høy formstabilitet og mekanisk styrke, og kan opprettholde stabil filtreringsytelse selv under høye trykkforskjeller.

3. Temperaturmotstand

Pulversintrede filterskiver i rustfritt stål kan fungere i miljøer med høy temperatur, opptil 900 grader, noe som gjør dem svært nyttige i mange industrielle prosesser med høy temperatur.

4. Korrosjonsbestandighet

På grunn av egenskapene til det rustfrie stålmaterialet har sintrede filterskiver sterk korrosjonsmotstand og kan brukes i en rekke korrosive medier som syrer, alkalier og salter.

5. Slagfasthet

Sintrede filterskiver tåler en viss grad av støt og vekslende belastninger, noe som er spesielt viktig i enkelte dynamiske filtreringssystemer.

6. Luftpermeabilitet

God luftpermeabilitet gjør at pulversintrede filterskiver i rustfritt stål kan vise effektive separasjonseffekter i både gass- og væskefiltrering.

7. Fornybarhet

Pulversintrede filterskiver i rustfritt stål kan rengjøres ved tilbakespyling eller tilbakeblåsing for å gjenopprette filtreringsytelsen og oppnå gjenbruk av komponenter, og dermed redusere driftskostnadene.

 

Bruksområder

De høykvalitets pulversintrede filterskivene i rustfritt stål er mye brukt på mange felt på grunn av deres utmerkede ytelse:

- Petrokjemisk: brukes til katalysatorgjenvinning, oljefiltrering, etc.

- Finkjemikalier: brukes til rensing og raffinering av kjemikalier.

- Mat og drikke: brukes til filtrering av spiselig olje, klargjøring av juice, etc.

- Farmasøytiske kjemikalier: brukes til å filtrere flytende medisin, rense biologiske produkter, etc.

- Avløpsvannbehandling: brukes til å fjerne suspendert materiale og mikroorganismer i avløpsvann.

- Eksosbehandling av stålanlegg: brukes til å fange opp og filtrere partikkelmateriale i skadelige gasser.

 

Parametere

	Verdien av partikler blokkert i væske		Permeabilitet (ikke mindre enn)
Modell	Filtreringseffektivitet (98 %)	Filtreringseffektivitet (99,9 %)	Permeabilitet (10-12m2)	Relativ permeabilitet	MPa
ADSG-1	1	3	0.05	5	3
ADSG-3	3	5	0.18	18	3
ADSG-5	5	9	0.45	45	3
ADSG-10	10	15	0.9	90	3
ADSG-15	15	24	2	200	3
ADSG-20	25	35	4	400	3
ADSG-35	30	40	5.83	580	2.5
ADSG-60	50	80	7.5	750	2.5
ADSG-80	80	120	12	1200	2.5

 

Detaljert forklaring av produksjonsprosessen

1. Råvareforberedelse

Produksjonen av sintret filterskive i rustfritt stål starter med valg av passende rustfritt stålpulver. Disse pulverene er vanligvis sammensatt av metallelementer med høy renhet som jern, krom, nikkel osv., som blandes i spesifikke proporsjoner for å danne ulike typer rustfritt stål, som SUS304L, SUS316L osv. Partikkelstørrelsen, formen og renheten til pulveret vil påvirke ytelsen til sluttproduktet.

2. Støping

Det rustfrie stålpulveret plasseres i en spesiell filterskiveform og trykk påføres av en presse for å komprimere pulveret til ønsket form i formen. Denne prosessen krever nøyaktig kontroll av trykk, tid og temperatur for å sikre at pulveret er jevnt komprimert og ikke har noen hull.

3. Sintring

Det dannede emnet plasseres i en sintringsovn for høytemperatursintring. Under sintringsprosessen diffunderer atomene mellom pulverpartiklene inn i hverandre for å danne en sterk metallurgisk binding. Sintringstemperaturen er vanligvis mellom 1000 grader og 1300 grader, avhengig av typen rustfritt stål som brukes og ønsket porestruktur.

4. Avkjøling og størkning

Etter sintring må filterskiven sakte avkjøles under en beskyttende atmosfære for å forhindre oksidasjon og sprekker. Kontroll av kjølehastigheten er avgjørende for å sikre de mekaniske egenskapene og filtreringseffektiviteten til filterskiven.

5. Fjerning av ferdig produkt

Den avkjølte filterskiven fjernes fra formen og utsettes for etterfølgende bearbeiding og behandling, som skjæring, sliping og overflatebehandling, for å møte spesifikke brukskrav.

 

hvorfor velge oss

· Profesjonell produsent med mange års erfaring

· God kvalitet med konkurransedyktig pris

· OEM & ODM er velkomne

· Ulike betalingselementer er akseptable

· God service av erfaren leder

 

AIDA-filosofi

1. Ledelseskonsept:

· Dekke kundenes etterspørsel --- Berør kunder, stol på produktene og tjenestene våre

· Gjør ansatte glade --- Forsøk høyere materiell og åndelig lykke

2. Selskapets formål:

· Fokuser på kundenes behov, gi den beste filtreringsløsningen

· Å være den livslange partneren med kunder

3. Bedriftens visjon:

· Bli et globalt ledende merke for renselse

4. Verdier:

· Kunde: Forsøk den ultimate opplevelsen, nyt utmerket kvalitet

· Team: Tillit, ansvar, vekst, vinn-vinn

· Arbeid: Enkel, oppriktig, effektiv, dedikert