Høyporøs flerlags firkantet hullsintret metallnett

Det høyporøse flerlags sintrede metallnettet med firkantet hull er et filtermateriale med høy ytelse, som kombinerer fordelene med metallnett og egenskapene til sintringsteknologi for å danne et komposittmateriale med høy styrke, høy presisjon og god luftgjennomtrengelighet. I praktiske applikasjoner er det sintrede metallnettet med høy porøsitet med firkantet hull mye brukt i luftfart, romfart, petroleum, kjemisk industri, metallurgi, maskineri, legemidler, mat, syntetisk fiber, film, miljøvern og andre industriområder.

Det høyporøse flerlags sintrede metallnettet med firkantet hull er laget av flerlags rustfritt ståltrådnett som er stablet i en bestemt rekkefølge, og deretter laget ved vakuumsintring og valseprosess. Det karakteristiske ved dette materialet er dets unike struktur, som vanligvis inkluderer et beskyttende lag, et filterlag, et separasjonslag og et støttelag. Hvert lag har en spesifikk funksjon og utgjør til sammen et høyeffektivt filtreringssystem.

Vanlige materialer er SUS316L og SUS304 rustfritt stål som har høy mekanisk styrke og generell stivhet, noe som gjør det egnet for bruksområder som krever høy trykkstyrke. Filtreringsnøyaktigheten kan variere fra 1 mikron til 300 mikron, og kan velges i henhold til forskjellige bruksscenarier. Avhengig av antall lag og materiale vil tykkelsen variere.

Opptredenegenskaper

Det høyporøse flerlags sintrede metallnettet med firkantet hull har følgende betydelige ytelsesegenskaper:

1. Høy styrke. På grunn av metallsammensmeltingen under sintringsprosessen har materialet høy mekanisk styrke og generell stivhet.

2. Høy presisjon. Filtreringsnøyaktigheten kan variere fra 1 mikron til 300 mikron, og oppfyller forskjellige filtreringskrav.

3. God luftgjennomtrengelighet. Det firkantede nettet har høy porøsitet, så det sintrede nettet har høy luftpermeabilitet.

4. Høy temperatur motstand. Kan fungere stabilt i temperaturområdet -200 grader til 600 grader.

5. Korrosjonsbestandighet. Rustfritt stålmateriale gjør den svært motstandsdyktig mot syre og alkali.

6. Enkel å rengjøre. Overflaten er glatt, noe som gjør den enkel å rengjøre og vedlikeholde.

7. Bearbeidbarhet. Enkel å forme, bearbeide og sveise, og kan lages til filterelementer med forskjellige former etter behov.

Søknadsfelt

På grunn av sin enestående ytelse, er det flerlags sintrede metallnettet med firkantet hull med høy porøsitet mye brukt i mange bransjer, for eksempel:

1. Luftfart. Drivstofffiltrering og luftfiltrering for flymotorer.

2. Petrokjemisk. Brukes til katalysatorgjenvinning, olje-vann-separasjon og gassrensing.

3. Mat og drikke. Brukes til filtrering og klaring av fruktjuicer, matoljer, etc.

4. Farmasøytisk industri. Brukes til filtrering av farmasøytiske løsninger og rensing av biologiske produkter.

5. Miljøvern. Brukes til avløpsrensing og vannrensing.

Parametere

Modellnummer	Nominell presisjon (μm)	Absolutt presisjon (μm)	Gassers permeabilitet (L/min · dm2 · kPa)	Bobletrykk (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Produksjonsprosess

Produksjonsprosessen av sintret metallnett med høy porøsitet med firkantet hull inkluderer hovedsakelig følgende trinn:

1. Materialvalg

Velg først riktig nettingmateriale, vanligvis brukt er SUS316L og SUS304 rustfritt ståltrådnett.

2. Laminering

Stable det valgte trådnettet i en forhåndsbestemt rekkefølge for å sikre at maskestørrelsen og arrangementet til hvert lag oppfyller designkravene.

3. Sintring

Det stablede trådnettet plasseres i en vakuumovn for sintring. Under sintringsprosessen vil kontaktpunktene mellom trådnettet smelte sammen for å danne en solid helhet.

4. Rulling

Det sintrede materialet rulles for å eliminere indre stress og forbedre materialets flathet og styrke.

5. Etterbehandling

Til slutt gjennomføres etterbehandlingsprosesser som skjæring og rengjøring for å oppnå sluttproduktet.

hvorfor velge oss

· Profesjonell produsent med mange års erfaring

· God kvalitet med konkurransedyktig pris

· OEM & ODM er velkomne

· Ulike betalingselementer er akseptable

· God service av erfaren leder

AIDA-filosofi

1. Ledelseskonsept: