Vanlig brukt høykvalitets femlags sintret netting

Det ofte brukte høykvalitets femlags sintrede nettet refererer til et filtermedium dannet ved å feste fem lag med trådnett sammen gjennom en høytemperatursintringsprosess. Denne prosessen involverer stabling av flere lag med forhåndsinstallert trådnett og oppvarming under spesifikke temperatur- og trykkforhold, noe som får kontaktpunktene mellom trådnettet til å smelte og avkjøles for å danne en sterk totalstruktur. Sintring forbedrer ikke bare den mekaniske styrken til nettstrukturen, men sikrer også at det ikke er hull mellom filterlagene, og forbedrer dermed filtreringseffektiviteten og stabiliteten.

Strukturelle egenskaper av fem lag sintretmesh

--- Filterdesign på flere nivåer

Kjernefordelen med det ofte brukte høykvalitets femlags sintrede nettet er dets flerlags filtreringsstruktur. Størrelsen på hvert lag med maske reduseres fra utsiden til innsiden, og danner et progressivt filtreringssystem. Det ytterste laget av mesh er større og er ansvarlig for å fange opp større urenhetspartikler. Når væsken blir dypere, kan påfølgende mesh-lag fange opp mindre partikler inntil det innerste laget oppnår ekstrem høypresisjonsfiltrering. Denne designen forbedrer ikke bare filtreringseffektiviteten, men forlenger også levetiden til filteret, noe som reduserer behovet for hyppig utskifting.

--- Materiale og holdbarhet

Vanlige femlags sintrede nettingmaterialer inkluderer, men er ikke begrenset til, rustfritt stål (f.eks. 304, 316L), nikkelbaserte legeringer, titanlegeringer, etc. Disse materialene er valgt basert på deres utmerkede korrosjonsbestandighet, høye temperaturbestandighet og mekaniske styrke. Spesielt rustfritt stål har blitt det mest brukte alternativet på grunn av dets gode omfattende egenskaper. Valget av disse materialene sikrer langsiktig stabil drift av det sintrede nettet under ulike tøffe arbeidsforhold.

Produksjonsprosess

--- Mesh-stabling og preforming

Produksjonsprosessen begynner med presis måling og kutting av trådnettet, valg av passende maskestørrelse i henhold til ønsket filtreringsnøyaktighet og påføringsforhold. Deretter stables maskelagene med forskjellige åpningsstørrelser i en nøyaktig rekkefølge i en forhåndsbestemt rekkefølge, noe som sikrer at lagene er på linje og flate for å sikre ensartethet og filtreringsytelse til sluttproduktet.

--- Sintringsprosess

Det stablede nettet mates inn i en dedikert sintringsovn og sintres under strengt kontrollerte temperatur- og trykkforhold. Denne prosessen bruker termisk energi for å få metalltrådkontaktpunktene til å smelte og kombineres for å danne en fysisk og kjemisk stabil totalstruktur. Nøyaktig kontroll av sintringsparametere (f.eks. temperatur, tid, atmosfære) er avgjørende for produktkvalitet og ytelse.

--- Etterbehandling

Etter at sintringen er fullført, kreves det en rekke etterbehandlingsprosesser, som avkjøling, rengjøring, inspeksjon osv. Blant dem er rengjøring hovedsakelig for å fjerne oksidbelegg og andre rester som kan dannes under sintringsprosessen for å sikre at filteroverflaten er ren og fri for forurensning. Inspeksjonsprosessen verifiserer produktets samsvar gjennom visuell inspeksjon, dimensjonsmåling og funksjonell testing.

Parametere

Modellnummer	Nominell presisjon (μm)	Absolutt presisjon (μm)	Gasspermeabilitet (L/min · dm2 · kPa)	Bobletrykk (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Ytelsesfordel

1. Høy filtreringsnøyaktighet og effektivitet

Flerlagsdesignen sikrer effektiv oppfanging av urenheter av forskjellige partikkelstørrelser, noe som gjør den egnet for krevende filtreringsscenarier.

2. Høy styrke og stabilitet

Sintringsprosessen gir produktet utmerket mekanisk styrke og kompresjonsmotstand, og opprettholder strukturell integritet selv under høye trykkforskjeller.

3. Korrosjonsbestandighet

Velg korrosjonsbestandige materialer for å tilpasse seg ulike kjemiske medier og forlenge levetiden.

4. Enkel å rengjøre og gjenbrukbar

Den sintrede nettstrukturen er kompakt, men ikke blokkert, noe som er lett å rengjøre og regenerere, og reduserer brukskostnadene.

5. Tilpasset service

Vi kan tilby tilpassede tjenester som materialer, åpninger og former i henhold til de spesifikke behovene til ulike bransjer og applikasjoner.

Søknadsfelt

1. Petrokjemisk: filtrering av råolje, katalysatorgjenvinning, rensing av kjemisk reaksjonsmedium, etc.

2. Vannbehandling: rensing av drikkevann, behandling av avløpsvann, forbehandling av avsalting av sjøvann, etc.

3. Mat og drikke: filtrering og klaring av øl, drikkevarer og meieriprodukter.

4. Farmasøytisk industri: løsningsfiltrering og luftrensing i legemiddelproduksjon.

5. Elektronikkindustri: klargjøring av ultrarent vann og gassrensing i halvlederproduksjon.

Tilpasset utvalg

For spesifikke applikasjonskrav inkluderer tilpasningsalternativer for femlags sintret mesh, men er ikke begrenset til:

1. Materialvalg

Velg det mest passende materialet basert på de kjemiske egenskapene til filtermediet, for eksempel forbedret korrosjonsbestandighet eller høy temperaturbestandighet.

2. Blenderåpning

Juster maskestørrelsen til hvert lag i henhold til kravene til filtreringsnøyaktighet for å optimere filtreringsytelsen.

3. Utvendige mål

Tilpass størrelsen og formen på produktet i henhold til installasjonsplassen og strømningskravene.

4. Spesialbehandling

For eksempel utføres overflatepolering for å forbedre renslighet, eller spesielle belegg brukes for å forbedre spesifikke egenskaper.

hvorfor velge oss

· Profesjonell produsent med mange års erfaring

· God kvalitet med konkurransedyktig pris

· OEM & ODM er velkomne

· Ulike betalingselementer er akseptable

· God service av erfaren leder