Høyfilterpresisjonsstanseplate kompositt sintret trådnett

Høyfilterpresisjonsstanseplate sammensatt sintret trådnetting er sammensatt av flere lag med metalltrådnett og stanseplater med forskjellige spesifikasjoner og konsolidert ved høytemperatursintringsprosess. Den kombinerer filtreringsytelsen til metalltrådnett og høystyrkeegenskapene til stanseplater, og er egnet for ulike høytrykks- og høybelastningsfiltreringsanledninger. Den typiske strukturen til stanseplatens sammensatte sintrede trådnett inkluderer stanseplate, dispersjonslag, kontrolllag og beskyttelseslag.

Ytelsesegenskaper

Som et høyytelses filtermateriale har høyfilterpresisjonsstanseplate kompositt sintret trådnetting følgende egenskaper:

1. Høy styrke

På grunn av bruken av stanseplater som ytre støtter, har det sammensatte sintrede trådnettet høy trykkstyrke og mekanisk styrke, i stand til å opprettholde strukturell stabilitet under høytrykksmiljøer.

2. Høy filtreringsnøyaktighet

Utformingen av flerlagsskjermen gjør filtreringsnøyaktigheten høy, noe som effektivt kan fjerne faste partikler og urenheter i væsken.

3. Korrosjonsbestandighet

Bruken av korrosjonsbestandige materialer, som rustfritt stål, gjør at stanseplatens komposittsintret trådnett har bedre korrosjonsbestandighet i sure og alkaliske miljøer, og forlenger levetiden.

4. Enkel å rengjøre

Filtermaterialet kan rengjøres ved tilbakespyling, noe som er praktisk for gjenbruk og reduserer driftskostnadene.

5. Utmerket luftgjennomtrengelighet

Selv om den har et filterlag med høy tetthet, på grunn av en rimelig strukturell design, har stanseplatens komposittsintret trådnett fortsatt god luftgjennomtrengelighet, noe som bidrar til å forbedre filtreringseffektiviteten.

6. Tilpassbar

Ulike åpninger, lag og størrelser kan tilpasses i henhold til forskjellige applikasjonsscenarier for å møte spesifikke filtreringskrav.

7. Lang levetid

På grunn av dens stabile struktur, sterke kompresjonsmotstand og enkle rengjøring og vedlikehold, er levetiden til stanseplatens komposittsintret trådnett relativt lang.

8. Bredt spekter av applikasjoner

Den kan brukes i industriell vannbehandling, olje og gass, mat og drikke, farmasøytiske og andre felt, med et bredt spekter av bruksmuligheter.

Søknadsfelt

På grunn av sin utmerkede ytelse og brede anvendelighet, har høyfilterpresisjonsstanseplate kompositt sintret trådnett blitt brukt på mange felt.

1. Industriell vannbehandling. Den brukes til å filtrere suspenderte stoffer og faste partikler i industrielt avløpsvann.

2. Olje- og gassindustrien. Som et viktig filterelement i prosessen med olje- og gassutvinning og transport.

3. Mat- og drikkevareindustrien. Ved produksjon av mat og drikke, sørg for renslighet av råvarer og produkter.

4. Farmasøytisk industri. I den farmasøytiske prosessen brukes den til å rense og filtrere farmasøytiske ingredienser.

5. Hydraulisk system. Som et hydraulisk oljefilter beskytter det normal drift av mekanisk utstyr.

6. Miljøvernprosjekt. Ved avgassbehandlingen filtreres partikkelmaterialet i den skadelige gassen.

Parametere

Nominell presisjon (μm)	Absolutt presisjon (μm)	Gassers permeabilitet (L/min · dm2 · kPa)	Bobletrykk (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

Produksjonsprosess

Produksjonsprosessen for stanseplate kompositt sintret trådnett inkluderer følgende trinn:

1. Materialvalg. Velg riktig metallmateriale, som rustfritt stål, bløtt stål, kobber eller aluminium, avhengig av spesifikk bruk.

2. Stanseplateproduksjon. Den valgte metallplaten er stanset ut med de nødvendige hullene i henhold til den spesifikke åpningen og arrangementet.

3. Trådnettproduksjon. Veving av forskjellige spesifikasjoner av trådnett for støtte og filtrering.

4. Stabling. Stable stanseplaten med trådnett av forskjellige spesifikasjoner i en bestemt rekkefølge.

5. Sintring. Det overlagrede materialet plasseres i en sintringsovn med høy temperatur og varmes opp til en temperatur nær smeltepunktet for å danne en metallurgisk binding mellom lagene av materiale.

6. Bearbeiding og forming. Den sintrede blokken kuttes, formes og poleres etter behov, og til slutt dannes et ferdig produkt.

hvorfor velge oss

· Profesjonell produsent med mange års erfaring

· God kvalitet med konkurransedyktig pris

· OEM & ODM er velkomne

· Ulike betalingselementer er akseptable

· God service av erfaren leder

AIDA-filosofi

1. Ledelseskonsept:

· Dekke kundenes etterspørsel --- Berør kunder, stol på produktene og tjenestene våre

· Gjør ansatte glade --- Forsøk høyere materiell og åndelig lykke

2. Selskapets formål: