Svært automatisert stearinlysfilter

Det høyautomatiserte stearinlysfilteret er en avansert fast-væske-separasjonsenhet, oppkalt etter sine interne filterelementer som ligner stearinlys. Ved å kombinere effektive filtreringsmedier, en unik strukturell design og automatiserte kontrollsystemer, er denne typen filter i stand til å utføre finfiltrering av ulike komplekse væskesuspensjoner, kontinuerlig drift, automatisk rengjøring og kakeutslipp.

 

Strukturelle egenskaperav høyautomatisert stearinlysfilter

1. Filterelementstruktur

en. Hoveddel: Kjernekomponenten i et stearinlysfilter består av ett eller flere vertikalt installerte "stearinlysrør". Disse rørene er sammensatt av et sentralt ikke-porøst rør omgitt av porøse rør, ofte med former som plommeblomst eller amerikanske blomstermønstre for å øke filtreringsområdet og sikre jevn væskefordeling.

b. Filterduk: Den ytre overflaten av lysrørene er omsluttet av ett eller flere lag med høyytelsesfilterduk (eller andre filtreringsmedier), som fungerer som det primære filtreringsgrensesnittet. Filterdukmateriale og porestørrelse velges basert på egenskapene til materialet som skal filtreres og nødvendig filtreringspresisjon.

 

2. Hjelpekomponenter

en. Base: Bunnen av filteret har et avtagbart bunndeksel for kakeutløp og rengjøring.

b. Oppsamlingsrør: Toppen av det sentrale røret kobles til et oppsamlingsrør, som samler filtrat som passerer gjennom filterduken og slipper det ut.

c. Tilbakespylingssystem: Dette systemet består av luftkilde, rør og kontrollventiler, og injiserer tilbakespylingsgass inn i sentralrøret ved behov, noe som får filterduken til å bule og effektivt løsner kaken mens du rengjør kluten.

d. Kontrollsystem: Inneholder trykksensorer, nivåmålere, temperatursensorer, PLSer (Programmable Logic Controllers), etc., muliggjør dette systemet automatisert overvåking og kontroll av filtreringsprosessen.

 

Arbeidsprinsippav høyautomatisert stearinlysfilter

1. Filtreringsstadiet

Matematerialet, under trykk av en pumpe, går inn i lysfilteret og passerer gjennom filterduken inn i de porøse lysrørene. Faste partikler fanges opp av duken og danner et kakelag, mens den klarnede væsken strømmer langs rørets senter mot oppsamlingsrøret.

 

Etter hvert som filtreringen skrider frem, øker kaketykkelsen, men de små mellompartikkelrommene i kaken forhindrer effektivt at finere partikler passerer gjennom, noe som sikrer effektiv filtrering.

 

2. Kakeløsnelse og rengjøringsstadiet

Når kaketykkelsen når en innstilt verdi eller filtreringsdifferensialtrykket stiger over en terskel, starter kontrollsystemet tilbakespylingsprosessen. Tilbakespylingsgass (f.eks. luft eller nitrogen) injiseres gjennom det sentrale røret, noe som får filterduken til å utvide seg utover, vibrerer og fjerner kaken som faller ned i filterets bunn.

 

Tilbakespylingsgassen fjerner også partikler som sitter mellom filterdukfibrene, og gjenoppretter klutens filtreringsytelse. Deretter lukkes bunndekselet, nytt materiale fylles og en ny filtreringssyklus starter.

 

Viktige fordelerav høyautomatisert stearinlysfilter

1. Effektiv og energisparende: Optimalisert strukturdesign og automatisert kontroll forbedrer filtreringseffektiviteten og reduserer energiforbruket.

2. Forseglet og presis: Helt lukket drift minimerer miljøforurensning samtidig som den gir høypresisjonsfiltrering.

3. Enkelt vedlikehold: Filterelementene kan enkelt skiftes ut, og tilbakespylingen er automatisert, noe som forenkler vedlikeholdsoppgavene betydelig.

4. Trygg og pålitelig: Utstyrt med flere sikkerhetstiltak, for eksempel eksplosjonssikring og overtrykksbeskyttelse, som sikrer sikker drift.

5. Svært automatisert: Oppnår automatisering i filtrering, tilbakespyling, kakeutslipp og rengjøring, imøtekomme kontinuerlige og intelligente produksjonskrav.

6. Tilpassbar: Egnet for miljøer med høy temperatur, høyt trykk og forskjellige industri- og prosessforhold.

 

Bruksområderav høyautomatisert stearinlysfilter

De svært automatiserte stearinlysfiltrene finner brede bruksområder i en rekke bransjer, inkludert, men ikke begrenset til:

1. Petroleum: Filtrering og utvinning av råolje, raffinerte produkter og katalysatorer.

2. Plast: Klaringsfiltrering av polymersmelter, gjenvinner verdifulle harpikspartikler.

3. Galvanisering: Gjenvinning av metallioner og fjerning av urenheter i elektropletteringsbad og avløpsvannbehandling.

4. Kjemikalier: Fast-væske-separasjon og produktrensing i ulike kjemiske produktproduksjonsprosesser.

5. Keramikk: Finfiltrering av keramiske slurries, forbedrer produktkvaliteten.

6. Farmasøytiske produkter: Klargjøringsfiltrering av farmasøytiske mellomprodukter, råvarer og formuleringer som oppfyller GMP-kravene.

7. Mat og drikke: Klargjøringsfiltrering av alkoholholdige drikker, juice og brus, som sikrer produktkvalitet.

 

FAQ

1. Spørsmål: Hva er funksjonen til et filter?

A: Hovedfunksjonen til et filter er å fjerne faste partikler, urenheter og skadelige stoffer fra væsker eller gasser, for å oppnå rensing, klaring og beskyttelse av utstyr.

2. Spørsmål: Hvordan velge et passende filter?

A: Når du velger et filter, faktorer som egenskapene til materialet som skal filtreres (f.eks. viskositet, temperatur, korrosjon), nødvendig filtreringsnøyaktighet, prosesseringskapasitet, driftstrykk og medium, samt type, materiale, størrelse og installasjonsmetoden for filteret bør vurderes.

3. Spørsmål: Hva er arbeidsprinsippet til et filter?

A: Arbeidsprinsippet til et filter er hovedsakelig avhengig av fysisk screening, dyp avskjæring, absorpsjon eller kjemiske reaksjoner for å fjerne urenheter eller skadelige komponenter fra materialet som filtreres.

4. Spørsmål: Hvordan vedlikeholde og ta vare på et filter?

A: Vedlikehold av filtre inkluderer regelmessig rengjøring eller utskifting av filterelementer, inspeksjon av tetninger og festemidler, opprettholdelse av stabilt driftstrykk og unngåelse av overbelastning. Spesifikke metoder bør refereres fra filterets bruksanvisning og vedlikeholdsveiledninger.

5. Spørsmål: Hva er levetiden til et filter?

Svar: Levetiden til et filter avhenger av dets arbeidsmiljø, prosesseringsvolum og filtreringsnøyaktighet. Vanligvis, når filterets trykkfall når en viss verdi eller filtreringseffekten reduseres betydelig, må det skiftes ut eller rengjøres.

6. Spørsmål: Hva bør man være oppmerksom på under installasjon av filter?

A: Under filterinstallasjon bør du være oppmerksom på retningsbestemmelsen, og sikre at væsken kommer inn og ut fra de riktige portene. Rørsystemet bør også rengjøres før installasjon, og filteret skal være godt festet og forseglet i henhold til instruksjonene.

7. Spørsmål: Hva er erstatningssyklusen for filtre?

A: Utskiftingssyklusen for filtre avhenger av deres arbeidsforhold og filtreringskrav, og indikeres vanligvis med trykkforskjellsindikatorer eller tidtakere. Når filterets trykkfall når innstilt verdi eller filtreringseffekten avtar, bør det skiftes ut i tide.

 

hvorfor velge oss

· Profesjonell produsent med mange års erfaring

· God kvalitet med konkurransedyktig pris

· OEM & ODM er velkomne

· Ulike betalingselementer er akseptable

· God service av erfaren leder

 

AIDA-filosofi

1. Ledelseskonsept:

· Dekke kundenes etterspørsel --- Berør kunder, stol på produktene og tjenestene våre

· Gjør ansatte glade --- Forsøk høyere materiell og åndelig lykke

2. Selskapets formål:

· Fokuser på kundenes behov, gi den beste filtreringsløsningen

· Å være den livslange partneren med kunder

3. Bedriftens visjon:

· Bli et globalt ledende merke for renselse

4. Verdier:

· Kunde: Forsøk den ultimate opplevelsen, nyt utmerket kvalitet

· Team: Tillit, ansvar, vekst, vinn-vinn

· Arbeid: Enkel, oppriktig, effektiv, dedikert